nouvelles de l'entreprise Solution d'appariement des CTE: prévention des défaillances de contrainte dans l'étanchéité hermétique céramique-métal

Dans la fabrication d'emballages optoélectroniques, d'alimentations sous vide et de modules de semi-conducteurs de puissance, la liaison directe de céramiques aux métaux représente un formidable obstacle d'ingénierie.Le mode de défaillance le plus répandu est dérivé d'un déséquilibre dans leCoefficient de dilatation thermique (CTE)Cette différence génère un immense stress interne lors du cycle thermique ou de la soudure, entraînant une fracturation de la céramique ou une perte d'intégrité hermétique.Macor® céramique de verre usinableIl s'agit d'une solution clé en raison de ses propriétés thermiques qui reflètent étroitement celles des métaux industriels courants.

1Le " tueur silencieux " des modules de précision

Lorsque deux matériaux à taux de dilatation thermique très différents, tels que l'aluminium standard et l'acier inoxydable, sont liés, les fluctuations de température déclenchent des changements volumétriques différentiels.

• Accumulation de stress: Lors du brasage ou de l'étanchéité verre-céramique, les matériaux se joignent à des températures élevées.

• Manifestation d'échec: Il en résulte généralement des micro-fissures aux bords de la céramique ou des fuites de vide au niveau du joint.

2- Preuve paramétrique: la stabilité thermique de Macor®

Macor® a été conçu avec la compatibilité métallique à l'esprit.

• Coefficient de dilatation thermique (CTE): À12.3 x 10−6/°C(de 25°C à 800°C), il correspond étroitementAciers inoxydables des séries 300 et 400et alliages d'étanchéité spécifiques

• Performance thermique: avec une limite de fonctionnement continu de800°C, il survit aux profils de température requis pour la plupart des procédés de brasage industriel.

• Contrôle de la porositéElle:0% de porosités'assure qu'aucun gaz piégé n'interfère avec l'humidification de la soudure ou l'adhérence des revêtements métalliques.

3. Les voies techniques vers le scellement hermétique

En raison de son profil physique unique, Macor® prend en charge plusieurs méthodes fiables d'intégration métal-céramique:

• Métallisation: La surface en céramique peut être métallisée avec des revêtements tels que le nickel, l'or ou l'argent, suivis de techniques de soudure standard.

• Collage par adhésifs: La nature zéro porosité empêche les adhésifs de "saigner" ou de se dégager, ce qui garantit que les agents de liaison restent concentrés à l'interface pour une résistance maximale.

• Précisation de l'appareil: avec une tolérance d'usinage±0,013 mm, les composants Macor® peuvent être pressés dans des boîtiers métalliques avec une extrême précision, en utilisant la rigidité structurelle du matériau pour maintenir un assemblage mécanique stable.

4. Guide de sélection: quand donner la priorité à Macor®

Pour les fabricants d'équipements de précision en Europe et dans le monde, Macor® est le choix préféré pour atténuer les contraintes thermiques dans les scénarios suivants:

• Retours au vide: Lorsque les signaux électriques doivent être acheminés vers des chambres sous vide qui subissent des cycles de cuisson fréquents.

• Casques de capteurs de pression: Dans les environnements où les températures fluctuent, veiller à ce que les composants internes sensibles ne soient pas affectés par la déformation thermique.

• Sceaux de verre à céramique: Son CTE est compatible avec divers verres d'étanchéité, facilitant la création de boîtiers à haute pression entièrement hermétiques.