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Parties de céramique métallisée

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Parties de céramique métallisée

Parties de céramique métallisée
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Image Grand :  Parties de céramique métallisée

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: ZG
Certification: CE
Numéro de modèle: MS
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 pièce
Prix: 10USD/PC
Détails d'emballage: Boîte en bois forte pour l'expédition mondiale
Délai de livraison: 5-8 jours ouvrables
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 1000 pièces

Parties de céramique métallisée

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Mettre en évidence:

composants céramiques industriels avec garantie

,

pièces en céramique pour machines

,

céramiques industrielles à haute performance pour l'ingénierie

Parties de céramique métallisée

 

Ces céramiques métallisées sont idéales pour une utilisation dans des applications à haut vide, haute tension et haute pression.

Nous fournissons de la céramique métallisée pour les tubes du réseau électrique, les interrupteurs sous vide, les fenêtres RF, les anneaux métallisés et les composants pour les isolants et les capteurs.

L'alumine est l'un des matériaux céramiques d'ingénierie les plus couramment utilisés, offrant une dureté et une résistance à l'usure élevées avec d'excellentes propriétés d'isolation électrique.ZG céramiques d'alumine de haute pureté 94 à 96% (Al2O3) sont utilisées comme matériau de base en céramiqueD'autres matériaux de base en céramique peuvent être utilisés sur demande.

Les céramiques d'alumine métallisée courantes sont constituées de peintures à base de molybdène suivies d'un nickel.Un revêtement de particules de molybdène et de manganèse mélangées à des additifs de verre et à des supports volatils est appliqué à la surface céramique à braser.Le revêtement peut être peint à la main, pulvérisé ou appliqué automatiquement.le revêtement est cuit dans un environnement hydrogène humide à 1450°~1600°C, ce qui laisse un revêtement métallique de 300~500 micro-pouces (7.6·12.7 microns) d'épaisseur, pour assurer une forte résistance de liaison entre la couche métallisée et la base céramique.

Le revêtement chauffé est ensuite recouvert d'une couche de nickel de 25,4 à 76,2 microns.Le nickel est sintré à 850 ∼ 950 °C dans une atmosphère d'hydrogène sèche, laissant une surface métallique finie qui peut être facilement brasée à l'aide de métaux de remplissage de brasage standard..

Avantages de la céramique

  • Faible perte diélectrique - la constante diélectrique.
  • Conductivité thermique élevée
  • Coefficient de dilatation thermique - les coefficients de dilatation thermique des céramiques et des métaux sont proches
  • Haute résistance à l'adhésion-haute résistance à l'adhésion entre la couche métallique et la céramique
  • Les céramiques à haute température de fonctionnement peuvent résister à des cycles de température élevée et basse avec de grandes fluctuations, et peuvent même fonctionner normalement à des températures élevées de 500-600 degrés.
  • Isolation électrique élevée le matériau céramique lui-même est un matériau isolant et peut résister à une tension de rupture élevée.

Spécifications techniques

Résistance à la traction, méthode de la coupe Kovar > 20 000 psi, moyenne (138 N/mm2)
Taux de fuite d'hélium < 10 à 9 cc/s
Résistance aux chocs thermiques Température ambiante à 850 °C ne se fendra ni ne fuira après cinq opérations

 

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Coordonnées
HENAN ZG INDUSTRIAL PRODUCTS CO.,LTD

Personne à contacter: Daniel

Téléphone: 18003718225

Télécopieur: 86-0371-6572-0196

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