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Détails sur le produit:
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| Mettre en évidence: | des produits de transformation de céramique en métal avec garantie,les matériaux techniques en céramique pour l'électronique,des matériaux d'alimentation métallique en céramique à haute température |
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Traversées Céramique-Métal
ZG fournit des céramiques d'alumine métallisées sur mesure. Ces céramiques métallisées sont idéales pour une utilisation dans des applications à vide poussé, à haute tension et à haute pression.
Nous fournissons des céramiques métallisées pour les tubes de réseau électrique, les interrupteurs à vide, les fenêtres RF, les bagues métallisées et les composants pour isolateurs et capteurs.
L'alumine est l'un des matériaux céramiques d'ingénierie les plus couramment utilisés, offrant une dureté et une résistance à l'usure élevées avec d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Les céramiques d'alumine haute pureté ZG 94-96% (Al2O3) sont utilisées comme matériau de base céramique. D'autres matériaux de base céramiques peuvent être utilisés sur demande.
Les céramiques d'alumine métallisées courantes sont constituées de peintures à base de molybdène suivies d'un placage de nickel. Un revêtement de particules de molybdène et de manganèse mélangées à des additifs de verre et à des supports volatils est appliqué sur la surface céramique à braser. L'application du revêtement peut être faite à la main, par pulvérisation ou par robot. Après séchage à l'air, le revêtement est cuit dans un environnement d'hydrogène humide à 1450°–1600°C, laissant un revêtement métallique « vitreux » de 300–500 micro-pouces (7,6–12,7 microns) d'épaisseur, pour assurer une forte résistance de liaison entre la couche métallisée et la base céramique.
Le revêtement cuit est ensuite plaqué d'une couche de nickel de 0,001–0,003 po (25,4–76,2 microns). Le placage de nickel est fritté à 850–950°C dans une atmosphère d'hydrogène sec, laissant une surface métallique finie qui peut être facilement brasée à l'aide de métaux d'apport de brasage standard.
Avantages des céramiques
Spécifications techniques
| Résistance à la traction, méthode de la coupelle Kovar | > 20 000 psi, en moyenne (138 N/mm2) |
| Taux de fuite d'hélium | < 10-9 cc/sec |
| Résistance aux chocs thermiques température ambiante à 850°C | ne se brisera pas et ne fuira pas après cinq opérations |
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