Partie de brasage en céramique métallisée à haute pression sous haute tension et sous haute pression pour composants céramiques techniques

ZG fournit des céramiques d'alumine métallisées personnalisées, conçues pour les applications à vide poussé, haute tension et haute pression. Ces céramiques métallisées sont des composants essentiels pour les tubes de grille d'alimentation, les interrupteurs à vide, les fenêtres RF, les bagues métallisées et divers isolateurs et capteurs.

L'alumine est l'un des matériaux céramiques d'ingénierie les plus largement utilisés, offrant une dureté exceptionnelle, une résistance à l'usure et des propriétés d'isolation électrique supérieures. Nos céramiques d'alumine de haute pureté (94-96% Al₂O₃) servent de matériau de base, avec des matériaux céramiques alternatifs disponibles sur demande.

Nos céramiques d'alumine métallisées standard utilisent des peintures à base de molybdène suivies d'un placage au nickel. Un revêtement spécialisé contenant des particules de molybdène et de manganèse mélangées à des additifs de verre et des supports volatils est appliqué sur la surface de la céramique par peinture à la main, pulvérisation ou méthodes d'application robotique.

Après séchage à l'air, le revêtement est cuit dans un environnement d'hydrogène humide à 1450°-1600°C, ce qui donne un revêtement métallique "vitreux" mesurant 300-500 micro-pouces (7,6-12,7 microns) d'épaisseur. Ce processus assure une résistance exceptionnelle de la liaison entre la couche métallisée et la base céramique.

Le revêtement cuit est ensuite plaqué avec une couche de nickel de 0,001 à 0,003 pouce (25,4 à 76,2 microns). Le placage au nickel subit une cuisson de frittage à 850-950°C dans une atmosphère d'hydrogène sec, créant une surface métallique finie prête pour le brasage avec des métaux d'apport de brasage standard.