Traitement des matériaux superdurs Solutions d'ingénierie de précision pour les substrats ultra-durs

Traitement de matériaux superdurs ◄ tels que les diamants à déposition chimique par vapeur (CVD), les diamants polycristallins (PCD), les nitrites de bore cubiques (PCBN),Les ceramiques techniques présentent des défis de fabrication extrêmes en raison de leur dureté incroyable.Nous avons une certaine sensibilité thermique.Traitement des matériaux superdursLes services proposent des solutions d'usinage avancées et ultra-précises, utilisant le traitement laser de pointe, l'usinage par décharge électrique par fil (WEDM) et le broyage de diamants à cisaillement élevé.Nous transformons les matériaux super durs en matériaux complexes., des composants industriels et des outils de coupe à tolérance stricte.

Technologie et capacités de traitement

Nous offrons une gamme complète de technologies de traitement de matériaux avancées adaptées aux propriétés mécaniques spécifiques des substrats superdurs:

• Traitement au laser par picosecondes et femtosecondes: Les lasers à impulsions ultra courtes coupent, forent, scribent et forment des diamants et des PCBN en 3D sans dommages thermiques, micro-craquage ou zones affectées par la chaleur (HAZ).

• WEDM et EDG de précision (moulinage par décharge électrique): procédés d'érosion par étincelle de haute précision conçus pour les composites conducteurs superdurs (tels que le PCD et le PCBN), offrant des profils complexes et des bords de coupe propres.

• Détection et décapage de diamants ultra-précis: meulage CNC multiaxe à l'aide de roues de diamants à haute densité pour obtenir des tolérances dimensionnelles serrées ($le pm 0.001 texte {mm} $) et les finitions de surface des miroirs.

• Préparation et polissage des bords au laser: Affinage des bords de micro-géométrie et polissage au laser pour obtenir des bords de coupe tranchants et des surfaces à très faible frottement.

Principaux avantages

1. Haute précision pour les substrats extrêmes

Surmonte les limites de traitement des méthodes d'usinage traditionnelles, permettant des géométries complexes, des micro-trous, des coins internes tranchants et des profils 3D complexes sur des matériaux dont la dureté dépasse3000 $ et 10 000 $ de texte.

2Zéro dommage thermique et microstructure intacte

L'usinage au laser à impulsions ultra courtes élimine le stress thermique et l'oxydation, préservant la dureté inhérente, la conductivité thermique et la ténacité à la fracture du substrat superdur.

3. Qualité de surface supérieure et netteté des bords

Il atteint une rugosité de surface sub-micronique (Je ne peux pas.La résistance à l'usure des outils et l'adhésion des matériaux dans les applications à forte charge.

4Prototypage sur mesure pour la production de masse

Les flux de travail de fabrication flexibles prennent en charge tout, du prototypage personnalisé à pièce unique et du re-affûtage des outils aux séries de production automatisées à grand volume.

Des matériaux superdurs utilisables