Creusets de fusion pour la métallurgie non ferreuse

métaux précieux et alliages spéciaux

Creusets de silicate de Ζirconia (Zircon), creusets de fusion pour la métallurgie non ferreuse, métaux précieux et alliages spéciaux

Le silicate de zirconium (ZrSiO4) ou le Zircon a les propriétés uniques et exceptionnelles comme matériel réfractaire. Il n'a le point de fusion pas défini et la dissociation dans la zircone et la silice commence à 1550°C par peu de changement physique jusqu'en 1700 °C. apparent. Ses propriétés de dilatation thermique et manque favorablement bas d'inversion cristalline lui donner une résistance thermique plus élevée que d'autres matériaux réfractaires en céramique.

Une des utilisations principales des creusets de Zircon est dans le laboratoire de fabrication de verre. Quand les scories vitreuses ou siliceuses sont présentes dans votre creuset de Zircon de t-céramique de fonte est la solution. Les creusets de Zircon sont employés souvent pour les alliages de fonte de platine-groupe. Leur force et résistance à la haute température les rend droits pour ces applications spéciales « de raffinage sale ». Les creusets de Zircon sont également appropriés à la fusion des métaux et au moulage puisque le métal moulé ne colle pas dans le creuset même à température élevée. Les creusets de Zircon est très performants avec beaucoup de métaux non ferreux et d'alliages, particulièrement en aluminium. Le Zircon « n'est pas mouillé » par l'aluminium, est ainsi relativement non réactif.
 

Propriétés de base du matériel

Caractéristiques :

• La température 1550 maximale de service de C
• zircone de poids de 64% et Hafnia, silice de poids de 35%
• Résistance exceptionnelle de choc thermique, appropriée à la mise en chauffage rapide
• Représentation supérieure contre le matériel fondu
• Durable – coût bas
• Basse réactivité - excellente résistance chimique à la corrosion des produits chimiques, particulièrement résistants contre le matériel d'alcali
• La basse porosité et la finition extérieure particulièrement fine augmentent le nettoyage des résiduels de traitement thermique et empêchent l'attaque chimique
• Haute résistance mécanique et la résistance à l'usure
• À contrôle dimensionnel cohérent

Le matériel de creuset a les conditions suivantes :

• résistance à la corrosion, résistance aux fontes et scories ;

• force mécanique ;

• matériel de grande pureté ;

• résistance au choc thermique (résistance thermique) ;

• caractère réfractaire ;

• stabilité de forme et conservation de force jusqu'à la température fonctionnante maximum.

Le choix du matériel de creuset dépend habituellement de la composition du matériel à fondre, aussi bien que des conditions de fonctionnement spécifiques.

Nous offre des creusets des matériaux suivants :

• corindon (contenu Al2O3 pas moins de 98%) ;

• bioxyde de zirconium avec les divers stabilisateurs (ZrO2) ;

• composé de corindon-zirconium (Al2O3 + ZrO2) ;

• composé de corindon-périclase (Al2O3 + MgO) ;

• composés de corindon-carbure-silicium (Al2O3 + sic) ;

• compositions en aluminosilicate (Al2O3 + SiO2) ;

• céramique basée sur la silice amorphe (marque AMK-00, 01, 02, contenu SiO2 pas moins de 99,98%) ;

• graphite et matériaux de graphite-contenir.

Des creusets sont faits selon la nomenclature standard, et selon les dessins du client.