Composants céramiques pour l'industrie plus large des semi-conducteurs —— Solutions de matériaux de haute pureté pour l'électronique de nouvelle génération

À mesure que la fabrication de semi-conducteurs évolue vers des tailles de nœuds plus petites et des densités de puissance plus élevées, les environnements de processus exigent des matériaux capables de supporter une chaleur extrême, une chimie réactive du plasma et des normes de propreté strictes. NotreComposants céramiques avancéssont spécialement conçus pour répondre aux exigences strictes de l'écosystème plus large des semi-conducteurs, depuis les équipements de fabrication et de traitement des plaquettes frontales jusqu'aux systèmes de conditionnement et d'inspection back-end.

Portefeuille de matériaux

Nous proposons une sélection complète de céramiques techniques hautes performances adaptées à des applications spécifiques de semi-conducteurs :

• Nitrure d'aluminium ($AlN$): Conductivité thermique exceptionnelle (170 $ sim 230 texte{W/m}cdottext{K}$) couplé à une excellente isolation électrique. Idéal pour les épandeurs thermiques, les mandrins électrostatiques et les socles chauffants.

• Carbure de silicium ($SiC$): Dureté extrême, module d’élasticité élevé et résistance supérieure aux chocs thermiques. Largement utilisé dans les composants de planarisation chimico-mécanique (CMP), les anneaux structurels et les tubes de diffusion à haute température.

• Alumine de haute pureté ($Al_2O_3 ge 99,8%$): Excellente rigidité diélectrique, résistance élevée à l'érosion plasma et performances rentables pour les revêtements de chambre, les bagues de focalisation et les isolateurs électriques.

• Yttrie ($Y_2O_3$) et zircone stabilisée à l'yttria ($YSZ$): Résistance exceptionnelle à la corrosion sévère du plasma de fluor et de chlore, ce qui en fait le matériau préféré pour les composants des chambres de gravure au plasma.

Avantages clés

1. Résistance supérieure à l’érosion plasmatique et chimique

Une stabilité chimique élevée garantit une dégradation minimale lorsqu'elle est exposée à des gaz agressifs de gravure et de dépôt ($F_2$,$Cl_2$,$NF_3$,$O_2$plasma), réduisant considérablement la contamination par les particules de la chambre et prolongeant les intervalles de remplacement des composants.

2. Stabilité aux températures élevées et aux chocs thermiques

Maintient l'intégrité mécanique, la stabilité dimensionnelle et de faibles coefficients de dilatation thermique à des températures dépassant1000°C, permettant des performances fiables dans les environnements de traitement thermique rapide (RTP) et CVD.

3. Propriétés ultra-propres et à faible dégazage

Fabriqué dans des conditions strictes de salle blanche pour éliminer les impuretés métalliques et les composés organiques volatils (COV), garantissant ainsi une compatibilité totale avec les normes de traitement sous vide poussé et ultra-propre.

4. Tolérances de précision et finitions de surface miroir

Grâce au meulage diamant multi-axes, à l'usinage par ultrasons et au polissage avancé, les composants sont finis selon des tolérances micrométriques ($le pm 0.001 texte{mm}$) et la rugosité de la surface polie miroir ($Ra le 0,01 mutext{m}$).

Applications tout au long de la chaîne de valeur des semi-conducteurs